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自預(yù)熱式燒嘴 SINMAX
產(chǎn)品描述
參數(shù)
特點 ? 集成高效換熱器，第一時間回收離爐煙氣余熱；
? 空氣預(yù)熱溫度最高可達 650℃（與使用溫度相關(guān)）；
? 火焰出口速度快，最高可達 150 m/s;
? 多級供風(fēng)，高效卷吸爐內(nèi)煙氣，NOx 生成量低；
? 煙氣 100%從燒嘴排走，爐內(nèi)無需設(shè)置煙道；
? 燒嘴常溫空氣接入，空氣管道無需制作保溫。
應(yīng)用
SINMAX 系列燃氣燒嘴適用于采用明火加熱的加熱爐和熱處理爐，如輥底爐、臺車爐、室式爐、?；癄t等。也可用于采用 I型、P 型和雙 P 型輻射管間接加熱的熱處理爐，如輥底爐、網(wǎng)帶爐、硅鋼線、鍍鋅線等。
結(jié)構(gòu) 燃氣系統(tǒng)
燃氣系統(tǒng)由燃氣外殼和燒嘴芯組成，燃氣外殼上安裝有燃氣孔板、測壓孔、觀察孔和接地螺栓等附件。燒嘴芯由燃氣管和燒嘴頭組成，燒嘴頭用于混合空燃氣，點火和穩(wěn)定火焰。
電極固定在燃氣系統(tǒng)上，一般采用單電極點火檢測，即單根電極產(chǎn)生高壓電火花并用于離子檢測。
空氣外殼
多功能空氣外殼采用壓鑄鋁合金，用于煙氣和空氣的導(dǎo)流分配，采用雙層結(jié)構(gòu)降低外殼溫度。燃氣系統(tǒng)、換熱器和空氣導(dǎo)管安裝于空氣外殼上，燒嘴通過空氣外殼上的安裝法蘭與爐墻或輻射管連接?？諝馊肟谖恢门渲糜锌諝饪装澹瑹煔馔ǖ琅渲糜斜乩w維模塊。
換熱器 換熱器用于回收煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣。根據(jù)使用工況不同，有金屬和碳化硅兩種材質(zhì)可選。金屬換熱器里外表面布置有大量肋片，陶瓷換熱器內(nèi)外表面布置有突起，增強換熱效率。
火焰內(nèi)管
火焰內(nèi)管采用碳化硅材質(zhì)，可承受較高溫度；采用標準節(jié)段球面耦合方式拼接，具有一定的撓度，允許輻射管有輕微彎曲變形。
選型
燒嘴功率
規(guī)格選型表
以上數(shù)據(jù)測試介質(zhì)為天然氣，空氣過剩系數(shù) 1.15；
測試環(huán)境為大氣環(huán)境，可視火焰長度與環(huán)境明暗有關(guān)。
換熱器材質(zhì)選擇
*金屬型燒嘴規(guī)格 1~6 可選，陶瓷材質(zhì)換熱器 0~6 可選；
**采用直接加熱時該值為最高使用爐溫；采用間接加熱時，該值為進換熱器最高煙氣溫度 ，所對應(yīng)最高使用爐溫與輻射管表面熱負荷相關(guān)，下表為I 型輻射管表面熱負荷~最高使用爐溫，僅供參考：
燒嘴功率選擇
燒嘴功率=燒嘴有效功率/燃料利用率
規(guī)格選型
外形尺寸
SINMAX 1M~6M
解決方案
安裝 燒嘴
? 燒嘴安裝以排煙口方向為基準，空氣接口可安裝在 0°、90°和 180°三個方向，如右圖所示。
? 燃氣接口方向 45°可調(diào)，如右圖所示。
管道 ? 為保證孔板測量的準確性，燒嘴空氣和燃氣入口位置需保證有 5 倍管徑的直管段且無其它阻力元件；
? 管道接入燒嘴前需提前吹掃，防止焊渣或其它雜物進入燒嘴內(nèi)部，影響燒嘴的正常工作。如需安裝后再進行管道焊接作業(yè)，務(wù)必確保焊接過程中無焊渣或熔融物落入管道內(nèi)或燒嘴中；
? 燒嘴標配冷卻風(fēng)電極，冷卻風(fēng)接口為 Ø8 卡套接頭，建議采用銅管從空氣切斷閥上游取助燃空氣接入。
使用
? 本系列燒嘴空氣過剩系數(shù)需保證在 1.05 以上，不可在還原狀態(tài)下燃燒；
? 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期對燒嘴進行維護，檢查清理燒嘴，換熱器和點火電極；
? 定期檢查燒嘴燃燒狀態(tài)，跟蹤燒嘴排放煙氣數(shù)據(jù)，避免燒嘴因燃燒不正常而損壞。
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常規(guī)燒嘴 SCEC
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二次風(fēng)燒嘴 SCSA
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